小型玻璃鋼化爐操作的準備工作

　　小型玻璃鋼化爐的操作程序一般比較復雜，在生產過程中很容易被忽略一些細節問題。安全生產無小事，鋼化爐的操作人員要對每一個環節和步驟牢記于心，以保證鋼化爐的安全生產。本文主要講述鋼化爐操作的準備工作。 　　1.上班前穿戴好勞動保護用品，檢查空壓機風機鋼化爐傳動，氣路系統和潤滑系統是否正常。 　　2.檢查小型玻璃鋼化爐其它相關工序(磨邊，打孔)是否合格，及排片，收片等準備情況。 　　3.了解當班生產內容，準備所需架子，包裝紙標簽軟木墊等物品。 　　4.檢查待鋼化玻璃準備情況，對未磨邊有炸口等質量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準進入小型玻璃鋼化爐。 　　洛陽申誠玻璃技術有限公司作為玻璃鋼化爐廠家，從事生產和銷售玻璃鋼化爐多年，已經具備豐富的生產和銷售經驗，且擁有多名技術人員，我廠生產的玻璃鋼化爐以其質量上乘和合理的價格深受其廣大用戶的青睞，如果需要請聯系我們，我們會竭誠為您服務。 文章內容來源于小型玻璃鋼化爐：http://m.fatassfitness.com/

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小型鋼化爐冷卻過程工藝參數簡述

　　 　　在小型鋼化爐鋼化玻璃工藝過程控制當中，鋼化爐工藝參數設定的是否合理對產品的質量及成品率起著決定性的作用，在對每一個參數進行設定時，我們必須了解這項參數的作用和設定的依據，以及相關參數之間的相互作用，進而才確保工藝的實現。 　　玻璃的出爐速度的快慢對玻璃在進行風淬火時自身的溫度造成很大的影響。出小型鋼化爐的速度越慢，玻璃在傳輸至風冷段過程中的熱量損失就越多。由于玻璃的厚度越薄，對風冷淬火時的溫度要求越嚴格，所以出爐速度的設定主要應該依據鋼化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。鋼化玻璃的厚度越薄，出爐的速度應當越快，例如在生產5mm厚的鋼化玻璃時，出爐的速度zui好設定為500mm/s，而在生產6mm的鋼化玻璃時，可以適當的降低玻璃出爐時的速度，玻璃出爐時的速度可以設定在450mm/s即可。 　　在依據玻璃厚度的同時，對于出爐速度的設定也要參考玻璃板面的大小，例如：在做平鋼化大板面的玻璃時，出爐速度設定不當會導致玻璃在吹風時出現裂紋或炸口，這是由于板面過大，出速度慢，導致玻璃前后端冷卻不一致造成的。 　　冷擺速度對玻璃的均勻冷卻起到影響，不合理的冷擺速度，會導致玻璃鋼化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄，對小型鋼化爐鋼化時的風壓要求越嚴格，為了使玻璃表面各區域實現良好的鋼化程度，這時需要增加玻璃在風冷段的冷擺速度。玻璃厚度越厚，可以相應的降低玻璃的冷擺速度，例如生產5mm厚度的鋼化玻璃時設定的冷擺速度為250mm/s，那么在生產6mm厚的鋼化玻璃時，可適當降低玻璃的冷擺速度為200mm/S。 　　另外，在小型玻璃鋼化爐生產彎鋼化玻璃時，對于冷擺速度的設定還要依據玻璃的成型弧度，成型的半徑小冷擺的速度要相對快一些，成型半徑大速度可以相對慢一些。 文章內容來源于小型鋼化爐：http://m.fatassfitness.com/

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環境展示

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玻璃鋼化爐的對流加熱主要反映在哪幾個方面

　　 　　平日在鋼化爐進行生產工作時，操作人員應當留意觀察工作性能。目前，玻璃鋼化爐的對流加熱主要反映在以下幾個方面： 　　1、加熱鋼化爐內裝有熱平衡管，熱平衡管方向與加熱爐絲方向垂直，在每根加熱爐絲的正下方，熱平衡管都開一個1mm的小孔，相鄰孔方向相反，孔間距為120mm，與相鄰爐絲之間的間距相等，從孔內噴出的壓縮空氣經過上部加熱元件加熱后吹到玻璃的上表面，形成對流加熱。 　　這對鍍膜玻璃尤其是Low-E玻璃的加熱，效果十分明顯，由于鍍膜玻璃膜面反射較高，對輻射熱吸收較弱，下表面加熱比上表面快，玻璃鋼化爐內呈“凹”狀變形，只有玻璃中部接觸硅輥，易產生光學變形等缺陷，解決這一問題有效的辦法就是增強玻璃上表面的對流加熱強度，保證玻璃上下表面加熱均勻。 　　2、當加熱爐內溫度不均勻，空氣由玻璃鋼化爐內低溫處向高溫處流動，當空氣溫度高于玻璃溫度時，對玻璃進行加熱。 　　3、由于小型玻璃鋼化爐門開啟或從加熱爐密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度，在實際生產中開啟爐門對溫度的影響還是較大的，常在加熱爐前后的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度，在后爐門由于怕風柵的冷空氣吹入爐內，常采用氣幕的方式來隔離冷熱空氣的交換。 文章內容來源于申誠玻璃鋼化爐：http://m.fatassfitness.com

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